Die vollautomatischen Bolzenschweißanlagen der Serie V garantieren durch ihren stabilen Aufbau und den Einsatz hochwertiger Komponenten ein Höchstmaß an Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Die zur Auswahl stehenden Arbeitsbereiche sowie eine Vielzahl möglicher Optionen ermöglichen die kundenspezifische Ausgestaltung der Maschinen.

• Arbeitsbereich X/Y: 1000 x 1500 mm, 1000 x 2250 mm oder 1500 x 3000 mm (Andere Maße auf Anfrage als Sonderanfertigung.)
  Der gesamte Arbeitsbereich ist durch jeden Schweißkopf erreichbar.
• Schweißbereich
  Bolzendurchmesser 3-12 mm (Andere Durchmesser sowie Sonderschweißelemente auf Anfrage als Sonderanfertigung.)
• Max. Anzahl Bolzenschweißköpfe: 4
  (Das Maschinenkonzept ist für vier Arbeitsstationen ausgelegt. Bei Einsatz einer Fräseinheit können maximal drei Bolzenschweißköpfe montiert werden.)
• Max. Verfahrgeschwindigkeit X-/Y-Achse: 30 m/min
• Positionierwiederholgenauigkeit der geschweißten Bolzen: +/- 0,2 mm
• schnelle und einfache Programmierung durch Bediensoftware PRO-STUD (inkl. DXF-Datenkonverter)
  (DXF-Datenimport: Die kundenspezifischen DXF-Daten werden automatisch konvertiert und an die Steuerung übergeben. Visualisierung des Programmablaufs.)
• sehr einfache Bedienung über PC mit Windows 10, 17" Monitor (optional als Touchscreen), Tastatur und Maus in Bedienterminal
• großer Programmspeicher
• Schweißparameterüberwachung und -dokumentation (durch Bolzenschweißgeräte PRO-C/PRO-I/PRO-D)
  - Aufzeichnung von Schweißstrom, Schweißzeit und Lichtbogenspannung bei jeder Schweißung
  - Aufzeichnung des Bolzenwegs (Abhub, Kolbenlaufzeit und Eintauchtiefe) bei jeder Schweißung [nur bei Verwendung eines Automatikschweißkopfes mit integriertem Wegmesssystem]
  -  Vergleich der aufgezeichneten Schweißparameter (Istwerte) mit den Parametern einer Referenzschweißung (Sollwerte) (Toleranzen einstellbar)
  -  bei Abweichungen von der Referenzschweißung Ausgabe einer Warnung oder Sperrung des Geräts für weitere Schweißungen bis zur Freigabe durch den Benutzer (Funktionalität ist abschaltbar)
  - Speicherung der Parametersätze der letzten zehn Schweißungen
  -  optional (auch nachrüstbar): Schweißparameterspeicher zur Speicherung von 16000 Schweißparametersätzen (Speicherung mit Datum und Uhrzeit) mit USB-Schnittstelle zur Datenübertragung (Schweißparametersätze) auf einen PC
• automatische Bolzenzuführung
• sehr gute Zugänglichkeit der Maschine (Schaltschrank ist im Maschinengestell integriert)
• flexible Positionierung der Massespanner auf dem Maschinentisch
• kurze Einricht- und Umrüstzeiten
• Schweißkopf-Schnellwechselsystem
• frei wählbare Nullpunkte (Nullpunktverschiebung)
• Nachschweißfunktion mit Programmfortführung
• optionale Schutzeinrichtungen:
  - Lichtvorhang
  - Schutzzaun
• hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit durch dynamische Servomotorantriebe
• hochwertige Achsen mit hochpräzisen Führungen und Gewindespindel oder Zahnriemenantrieb garantieren ein Höchstmaß an Genauigkeit und Zuverlässigkeit
• innenliegende Schienenführungen mit Abdeckbändern verhindern Beschädigungen des Antriebs durch Schweißspritzer, Schmauch und Staub
• sehr stabiles und verwindungssteifes geschweißtes Stahl-Maschinengestell
• Maschinentisch aus Aluminium-T-Nutenplatten mit Hartgewebeplatten zur elektrischen Isolierung und als Verschleißschutz
• keramische Anschlagstifte auf der X-und Y-Nulllinie
• pneumatischer Arbeitshub/Schweißkopf 80 mm (mechanischer Verstellweg über Präzisions-Handkurbelschlitten 50 mm)
• Die Maschinen sind geeignet für alle Bolzenschweißverfahren.
  Folgende Bolzenschweißgeräte und Automatik-Bolzenschweißköpfe können eingesetzt werden:
  PRO-C 1000/1500 = Bolzenschweißgeräte für das Bolzenschweißen mit Spitzenzündung (Kontakt- und Spaltverfahren)
  PRO-I 1300/2200 = Bolzenschweißgeräte für das Bolzenschweißen mit Hubzündung und Kurzzeithubzündung
  PRO-D 1600 = Bolzenschweißgeräte für das Bolzenschweißen mit Hubzündung und Kurzzeithubzündung
  KHA-200F mit integriertem Wegmesssystem = Automatik-Bolzenschweißkopf für das Bolzenschweißen mit Spitzenzündung (Spalt- und Kontaktverfahren), Hubzündung und Kurzzeithubzündung
  KKA-200F = Automatik-Bolzenschweißkopf für das Bolzenschweißen mit Spitzenzündung (Kontaktverfahren)
• Anschlusswerte
  elektrisch (Netzspannung, Netzabsicherung): 400 V/50 Hz, 16A
  pneumatisch: ≥ 6 bar, ungeölt, trocken, sauber

• servomotorische Z-Achse 250 mm für die exakte und schnelle Positionierung auf unterschiedlichen Niveaus
• Flüssigkeitssprühvorrichtung zum gezielten Benetzen der Schweißstelle vor dem Schweißen für jeden Schweißkopf
• Fräseinheit mit Absaugvorrichtung zum gezielten Entfernen problematischer Oberflächenschichten an der Schweißstelle
• pneumatische Bolzeneinzelzuführung, Bolzenhandeinwurf (z.B. zur Zuführung von Sonderbolzen (Sonder-Geometrien, überlange Bolzen))
• Bolzenweiche zur Förderung unterschiedlich langer Bolzen gleichen Durchmessers in einen Schweißkopf
• pneumatische Massespanner Standard
• pneumatische Massespanner Öffnungswinkel 90°
• mechanische Massespanner montiert am Schweißkopf
• pneumatische Massespanner montiert am Schweißkopf
• Werkstück-Niederhalter für jeden Schweißkopf
• pneumatische Anschlagstifte
• Schutzgasausrüstung für jeden Schweißkopf
• Kugelrollentisch

Produkt-Datenblatt CNC Serie V