F 4050

F 4050

Das kostengünstige Einstiegsmodell F 4050 besticht durch seine qualitativ hochwertige Ausstattung. Ein stabiles geschweißtes Stahl-Maschinengestell gehört ebenso wie die Sicherheitsumhausung mit Schutzscheiben und Lichtgitter zur Standardausstattung. Es werden Bolzenschweißgeräte der Serien PRO-C, PRO-I und PRO-D sowie die Schweißköpfe KHA-200F und KKA-200F eingesetzt.
Der Arbeitsbereich der Maschine beträgt 400 x 500 mm. Sie ist geeignet für unterschiedliche Schweißverfahren (Bolzenschweißen mit Spitzen-, Kurzzeithub- und Hubzündung). Auch für ungeübte Bediener ist die F 4050 einfach zu bedienen und zu programmieren sowie schnell umzurüsten.

  • Arbeitsbereich X/Y: 400 x 500 mm
  • Schweißbereich
    Bolzendurchmesser 3-12 mm (Andere Durchmesser sowie Sonderschweißelemente auf Anfrage als Sonderanfertigung.)
  • Max. Anzahl Bolzenschweißköpfe: 1
  • Max. Verfahrgeschwindigkeit X-/Y-Achse: 6 m/min
  • Positionierwiederholgenauigkeit der geschweißten Bolzen: +/- 0,2 mm
  • schnelle und einfache Programmierung durch Bediensoftware PRO-STUD (inkl. DXF-Datenkonverter)
    (DXF-Datenimport: Die kundenspezifischen DXF-Daten werden automatisch konvertiert und an die Steuerung übergeben. Visualisierung des Programmablaufs.)
  • sehr einfache Bedienung über PC mit Windows 10, 17" Monitor (optional als Touchscreen), Tastatur und Maus mit ergonomischer Halterung; Tastenfeld an der Maschinenfront
  • großer Programmspeicher
  • Schweißparameterüberwachung und -dokumentation (durch Bolzenschweißgeräte PRO-C/PRO-I/PRO-D)
    - Aufzeichnung von Schweißstrom, Schweißzeit und Lichtbogenspannung bei jeder Schweißung
    - Aufzeichnung des Bolzenwegs (Abhub, Kolbenlaufzeit und Eintauchtiefe) bei jeder Schweißung [nur bei Verwendung eines Automatikschweißkopfes mit integriertem Wegmesssystem]
    -  Vergleich der aufgezeichneten Schweißparameter (Istwerte) mit den Parametern einer Referenzschweißung (Sollwerte) (Toleranzen einstellbar)
    -  bei Abweichungen von der Referenzschweißung Ausgabe einer Warnung oder Sperrung des Geräts für weitere Schweißungen bis zur Freigabe durch den Benutzer (Funktionalität ist abschaltbar)
    - Speicherung der Parametersätze der letzten zehn Schweißungen
    -  optional (auch nachrüstbar): Schweißparameterspeicher zur Speicherung von 16000 Schweißparametersätzen (Speicherung mit Datum und Uhrzeit) mit USB-Schnittstelle zur Datenübertragung (Schweißparametersätze) auf einen PC
  • automatische Bolzenzuführung
  • sehr gute Zugänglichkeit der Maschine (Schaltschrank ist im Maschinengestell integriert)
  • flexible Positionierung der Massespanner auf dem Maschinentisch
  • kurze Einricht- und Umrüstzeiten
  • Schweißkopf-Schnellwechselsystem
  • frei wählbare Nullpunkte (Nullpunktverschiebung)
  • Nachschweißfunktion mit Programmfortführung
  • Umhausung mit Lichtgitter oder Tür (Ausführung als Schiebe-, Falt- oder Hubtür (ggf. auch pneumatisch))
    optional: Umhausung oben geschlossen als Schallschutzumhausung
  • hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit durch dynamischen Schrittmotorantrieb mit Encoder
  • hochwertige Achsen mit hochpräzisen Führungen und Gewindespindel garantieren ein Höchstmaß an Genauigkeit und Zuverlässigkeit
  • innenliegende Schienenführungen mit Dichtbändern verhindern Beschädigungen des Antriebs durch Schweißspritzer, Schmauch und Staub
  • sehr stabiles und verwindungssteifes geschweißtes Stahl-Maschinengestell
  • Maschinentisch aus Aluminium-T-Nutenplatten mit Hartgewebeplatten zur elektrischen Isolierung und als Verschleißschutz
  • keramische Anschlagstifte auf der X-und Y-Nulllinie
  • pneumatischer Arbeitshub/Schweißkopf 80 mm (mechanischer Verstellweg über Präzisions-Handkurbelschlitten 50 mm)
  • Die Maschine ist geeignet für alle Bolzenschweißverfahren.
    Folgende Bolzenschweißgeräte und Automatik-Bolzenschweißköpfe können eingesetzt werden:
    PRO-C 1000/1500 = Bolzenschweißgeräte für das Bolzenschweißen mit Spitzenzündung (Kontakt- und Spaltverfahren)
    PRO-I 1300/2200 = Bolzenschweißgeräte für das Bolzenschweißen mit Hubzündung und Kurzzeithubzündung
    PRO-D 1600 = Bolzenschweißgerät für das Bolzenschweißen mit Hubzündung und Kurzzeithubzündung
    KHA-200F mit integriertem Wegmesssystem = Automatik-Bolzenschweißkopf für das Bolzenschweißen mit Spitzenzündung (Spalt- und Kontaktverfahren), Hubzündung und Kurzzeithubzündung
    KKA-200F = Automatik-Bolzenschweißkopf für das Bolzenschweißen mit Spitzenzündung (Kontaktverfahren)
  • Anschlusswerte
    elektrisch (Netzspannung, Netzabsicherung): 230 V/50 Hz, 16A
    pneumatisch: ≥ 6 bar, ungeölt, trocken, sauber
  • Flüssigkeitssprühvorrichtung zum gezielten Benetzen der Schweißstelle vor dem Schweißen für den Schweißkopf
  • pneumatische Bolzeneinzelzuführung, Bolzenhandeinwurf (z.B. zur Zuführung von Sonderbolzen (Sonder-Geometrien, überlange Bolzen))
  • Bolzenweiche zur Förderung unterschiedlicher langer Bolzen gleichen Durchmessers in einen Schweißkopf
  • pneumatische Massespanner Standard
  • pneumatische Massespanner Öffnungswinkel 90°
  • mechanische Massespanner montiert am Schweißkopf
  • pneumatische Massespanner montiert am Schweißkopf
  • Werkstück-Niederhalter für den Schweißkopf
  • Schutzgasausrüstung für den Schweißkopf
  • Seitenablage für automatische Bolzenzuführung VBZ