F 4050 | T 8080 | T 13080 | V 100150 | V 100225 | V 150300 | ||
Arbeitsbereich X/Y (mm)1) [durch jeden Schweißkopf erreichbar] |
400 x 500 | 800 x 800 | 1300 x 800 | 1000 x 1500 | 1000 x 2250 | 1500 x 3000 | |
Schweißbereich2) (Bolzendurchmesser (mm)) |
3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | |
Max. Anzahl Bolzenschweißköpfe | 1 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | |
Max. Verfahrgeschwindigkeit X-/Y-Achse (m/min) | 6 | 12 | 12 | 30 | 30 | 30 | |
Positionierwiederholgenauigkeit der geschweißten Bolzen +/- (mm) | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | |
Bedienung und Programmierung | |||||||
Bediensoftware PRO-STUD (inkl. DXF-Datenkonverter) PC mit Windows 10, 17" Monitor (optional als Touchscreen), Tastatur und Maus mit ergonomischer Halterung PC mit Windows 10, 17" Monitor (optional als Touchscreen), Tastatur und Maus mit Bedienterminal Tastenfeld an der Maschinenfront |
x x - x |
x x - x |
x x - x |
x - x - |
x - x - |
x - x - |
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Schweißparameterüberwachung3) | |||||||
Schweißparameterüberwachung | x | x | x | x | x | x | |
Schweißparameterspeicher mit USB-Schnittstelle zur Datenübertragung auf einen PC |
o | o | o | o | o | o | |
Automatische Bolzenzuführung | x | x | x | x | x | x | |
Optionen | |||||||
Servomotorische Z-Achse 250 mm | - | o | o | o | o | o | |
Flüssigkeitssprühvorrichtung für jeden Schweißkopf | o | o | o | o | o | o | |
Fräseinheit mit Absaugvorrichtung4) | - | o | o | o | o | o | |
Pneumatische Bolzeneinzelzuführung, Bolzenhandeinwurf | o | o | o | o | o | o | |
Bolzenweiche | o | o | o | o | o | o | |
Pneumatische Massespanner Standard | o | o | o | o | o | o | |
Pneumatische Massespanner Öffnungswinkel 90° | o | o | o | o | o | o | |
Mechanische Massespanner am Schweißkopf | o | o | o | o | o | o | |
Pneumatische Massespanner am Schweißkopf | o | o | o | o | o | o | |
Werkstück-Niederhalter für Schweißkopf | o | o | o | o | o | o | |
Pneumatische Anschlagstifte | - | o | o | o | o | o | |
Schutzgasausrüstung für jeden Schweißkopf | o | o | o | o | o | o | |
Seitenablage für automatische Bolzenzuführung VBZ | o | - | - | - | - | - | |
Kugelrollentisch | - | - | - | o | o | o | |
Schutzeinrichtungen | |||||||
Umhausung mit Tür5) | x | x | x | - | - | - | |
Umhausung mit Lichtgitter | o | o | o | - | - | - | |
Lichtvorhang | - | - | - | o | o | o | |
Schutzzaun | - | - | - | o | o | o | |
Motortechnologie/Antrieb | |||||||
Schrittmotoren mit Encoder | x | - | - | - | - | - | |
Servomotoren | - | x | x | x | x | x | |
Pneumatischer Arbeitshub/Schweißkopf (mm) (mechanischer Verstellweg 50 mm) |
80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
Maschinengestell | |||||||
Stahl-Schweißkonstruktion | x | x | x | x | x | x | |
Keramische Anschlagstifte auf der X- und Y-Nulllinie | x | x | x | x | x | x | |
Einsetzbare Bolzenschweißgeräte6) | |||||||
PRO-C 1000 | x | x | x | x | x | x | |
PRO-C 1500 | x | x | x | x | x | x | |
PRO-I 1300 | x | x | x | x | x | x | |
PRO-I 2200 | x | x | x | x | x | x | |
PRO-D 1600 | x | x | x | x | x | x | |
Einsetzbare Automatik-Bolzenschweißköpfe6) | |||||||
KHA-200F mit integriertem Wegmesssystem |
x | x | x | x | x | x | |
KKA-200F | x | x | x | x | x | x | |
Maße | |||||||
Breite (mm) | 870 | 1700 | 2000 | 2000 | 2000 | 2500 | |
Tiefe (mm) | 1070 | 1580 | 1580 | 2500 | 3250 | 4000 | |
Höhe (mm) | 2000 | 2000 | 2000 | 2360 | 2360 | 2360 | |
Gewicht (kg) | 250 | 800 | 1000 | 1700 | 1900 | 2100 | |
Anschlusswerte | |||||||
elektrisch (Netzspannung, Netzabsicherung) |
230 V/50 Hz, 16A | 400 V/50 Hz, 16A | 400 V/50 Hz, 16A | 400 V/50 Hz, 16A | 400 V/50 Hz, 16A | 400 V/50 Hz, 16A | |
pneumatisch | ≥ 6 bar ungeölt, trocken, sauber |
≥ 6 bar ungeölt, trocken, sauber |
≥ 6 bar ungeölt, trocken, sauber |
≥ 6 bar ungeölt, trocken, sauber |
≥ 6 bar ungeölt, trocken, sauber |
≥ 6 bar ungeölt, trocken, sauber |
|
x = Standard, o = Option 1)Andere Maße auf Anfrage als Sonderanfertigung. 2)Andere Durchmesser sowie Sonderschweißelemente auf Anfrage als Sonderanfertigung. 3)Durch Bolzenschweißgeräte PRO-C/PRO-I/PRO-D. Für weitere Details siehe Produkt-Datenblätter PRO-C, PRO-I und PRO-D. 4)Das Maschinenkonzept ist für vier Arbeitsstationen (Serie T: drei Arbeitsstationen) ausgelegt. Bei Einsatz einer Fräseinheit können maximal drei Bolzenschweißköpfe (Serie T: zwei Bolzenschweißköpfe) montiert werden. 5)Ausführung als Schiebe-, Falt-, oder Hubtür (ggf. auch pneumatisch). Optional: Umhausung oben geschlossen als Schallschutzumhausung. 6)Die Maschinen sind geeignet für alle Bolzenschweißverfahren. PRO-C 1000/1500 = Spitzenzündung (Kontakt- und Spaltverfahren), PRO-I 1300/2200, PRO-D 1600 = Hubzündung und Kurzzeithubzündung, KHA-200F = Spitzenzündung (Spalt- und Kontaktverfahren), Hubzündung und Kurzzeithubzündung, KKA-200F = Spitzenzündung (Kontaktverfahren) |